Проток процеса и дизајнерских тачака ЦНЦ делова обраде осовина
Претпостављање и исправљање: Пошто се празно може савити и деформисати током производње и транспорта, мора се прво исправити како би се осигурало стабилно стезање радног комада и осигурати тачност обраде и осигуравање тачности обраде.
Грубо окретање и полу-завршни окрет: Брзо уклоните вишак материјала да бисте формирали основни облик и величину осовине.
Завршни преврнути и брушење: Упознајте толеранцију на дизајн и услове храпавости на површини, посебно за очврсне материјале или високе прецизне осовине, брусни поступак може ефикасно побољшати површинску квалитету и димензионалну стабилност.
Глодање и бушење: Процесују сложене структуре као што су Сплине, кључеви и рупе на осовини за испуњавање захтева за монтажу.
Избор материјала је пресудан када дизајнирају делове осовина. Често се користи челици укључују угљенични челик, нехрђајући челик и титанијумске легуре и материјали су изабрани на основу снаге, корозијске отпорности и потреба тежине употребе окружења. Истовремено, храпавост површине и геометријске толеранције (као што су коаксијалност и окрутност) морају се строго контролисати како би се осигурало несметано окретање и носивост осовине.
Предности и примјене ЦНЦ обраде делова осовина
ЦНЦ Машински алати могу постићи производњу делова осовина са строгим димензијским толеранцијама и одличном површинском завршном обрадом кроз контролу програма, смањујући људске грешке.
Сложене могућности обраде структуре
Повезана технологија вишедијевског повезивања подржава прераду сложених геометријских облика као што су вишесегментни пречници, Сплине, кључеви итд., Како би се задовољили разнолики дизајн.
